Mjesec: svibanj 2023.

Uvod

Odabir pravog pisača za vaše poslovanje može značajno utjecati na učinkovitost, produktivnost i ukupnu kvalitetu vaših ispisa. Zebra, vodeći dobavljač hardvera, nudi niz opcija pisača, uključujući direkt thermal i thermal transfer pisače. U ovom blogu istražit ćemo razlike između ove dvije tehnologije ispisa, njihove prednosti i nedostatke te kako odrediti koja je najbolji izbor za vaše specifične potrebe.

Thermal transfer pisači

Thermal transfer (TT) pisači koriste sofisticiranu metodu tiskanja koja se temelji na upotrebi topline za prijenos tinte s posebne trake (ribbona) na materijal naljepnice. Ovaj proces započinje zagrijavanjem tiskarske glave pisača, koja zatim dotiče traku s tintom (ribbonom), što uzrokuje otapanje tinte i prenošenje na površinu naljepnice.

Thermo transfer tiskanje nudi veliku fleksibilnost i otpornost na različite uvjete, poput vode, kemikalija, UV zračenja i ekstremnih temperatura, što ga čini idealnim izborom za dugotrajne naljepnice i druge aplikacije gdje je otpornost na vanjske uvjete presudna.

Važno je napomenuti da su za termo transfer tiskanje potrebne i tinte i posebne trake (ribboni), što može povećati troškove investicije. Međutim, dugotrajnost i kvaliteta otisaka koje pruža termo transfer tehnologija često opravdavaju ovu dodatnu investiciju. Kao primjer DT pisača navodimo model Zebra ZT411, o kojem više možete saznati ovdje.

Prednosti i nedostaci thermal transfer pisača:

• Prednosti
  • Kvalitetnije, trajne naljepnice,
  • Otpornost na toplinu, kemikalije i UV zračenje,
  • Pogodniji za širok raspon materijala, tj. naljepnica.
• Nedostaci
  • Viši početni trošak zbog potrebe za kupnjom trake (ribbona),
  • Složenija instalacija i održavanje u usporedbi s direkt termalnim pisačima.

Direkt thermal pisači

Direkt termalni (DT) pisači koriste precizan proces tiskanja koji se oslanja na toplinu za stvaranje slike ili teksta izravno na materijalu naljepnice. Njihova specifičnost leži u posebnom materijalu naljepnice koji je obložen toplinski osjetljivim slojem. Kada toplinska glava pisača prelazi preko naljepnice, toplina utječe na sloj, mijenja mu boju i tako stvara željeni otisak.

Ova metoda omogućava jednostavan i brz proces tiskanja bez potrebe za tintom ili trakom (ribbonom). Kao primjer navodimo pisač Zebra ZD410, više o samom modelu ovdje.

Prednosti i nedostaci direkt termal pisača:

• Prednosti:
  • Niža početna investicija,
  • Nema potrebe za trakama (ribbonima), što pojednostavljuje postavljanje i održavanje,
  • Pogodni za kratkotrajne naljepnice.
• Nedostaci:
  • Manja trajnost u usporedbi s thermal transfer naljepnicama,
  • Ograničeni na toplinski osjetljive materijale za naljepnice,
  • Naljepnice mogu blijediti tijekom vremena, posebno kada su izložene toplini i sunčevoj svjetlosti.

Koji pisač odabrati?

Izbor između izravnog termalnog pisača i termalnog pisača s prijenosom ovisi o specifičnim zahtjevima vašeg poslovanja. Ako je vaš prioritet dugotrajnost naljepnica, kvaliteta ispisa i fleksibilnost materijala, thermal transfer pisači su idealan izbor. Oni omogućuju tiskanje na razne materijale, uključujući papir, poliester i polipropilen, a otisci su otporni na vanjske uvjete kao što su toplina, hladnoća, vlaga ili kemikalije. Glavno područje primjene vidimo u prehrambenom ili industrijskom sektoru, gdje naljepnice moraju izdržati surove uvjete hladnjače, uvjete povećane vlage ili utjecaj kemikalija i ekstremne temperature.

S druge strane, direkt termalni pisači su izvrsni za situacije koje zahtijevaju brz i jednostavan tisak, ali ne zahtijevaju dugotrajnost naljepnica. Glavno područje primjene direkt thermal pisača su na primjer, tvrtke koje se bave slanjem pošiljaka i logistikom, za tiskanje naljepnica za praćenje pošiljaka ili naljepnica za adrese. Također, označavanje cijena u maloprodaji se često vrši putem naljepnica koje su ispisane direkt termalnim pisačima.

Obje opcije u jednom pisaču?

Bitno je spomenuti da neki modeli pisača mogu podržavati oba načina ispisa, i direkt thermal i thermal transfer. Takvi su pisači izuzetno fleksibilni jer omogućuju korisnicima da prema potrebi prebacuju između ta dva načina tiskanja. No, važno je naglasiti da pri odabiru takvog uređaja treba biti siguran da će odgovarati specifičnim zahtjevima i uvjetima vašeg poslovanja.

Isprobajte konfigurator i kontaktirajte nas

Ukoliko još niste sigurni koji printer je za vas, pozivamo vas da isprobate Zebrin konfigurator koji će vam na temelju nekoliko parametara predložiti idealan printer za vaše potrebe.

Isprobajte konfigurator i javite nam se s rezultatima kako bismo vam mogli poslati najbolju ponudu za vaš novi printer. Također, slobodno nas kontaktirajte za više informacija, savjeta ili za personaliziranu ponudu – uvijek smo ovdje da vam pomognemo unaprijediti vaše poslovanje.

Uvod

Kao osoba zadužena za logistiku, optimizaciju poslovanja i samo skladište, zasigurno znate koliko je bitno koristiti skladišni prostor na najučinkovitiji način. Kada optimizirate svoje poslovanje, cilj je smanjiti troškove i omogućiti rast – a upravo je tu softver za upravljanje skladištem (WMS) ključni saveznik. WMS nudi alate i mogućnosti za optimizaciju skladišnog prostora i kapaciteta skladišta, pomažući vam da postignete maksimalnu učinkovitost i uštedu troškova. U ovom blogu, istražit ćemo kako WMS može pomoći tvrtkama da maksimalno iskoriste svoj skladišni prostor i poboljšaju ukupnu operativnu učinkovitost. Bez obzira jeste li već bili u doticaju s WMS-om ili tek razmatrate njegove prednosti, ovdje ćete zasigurno naći nekoliko korisnih savjeta.

Real-time praćenje stanja zaliha

WMS softver nudi praćenje zaliha u stvarnom vremenu, omogućujući tvrtkama da u bilo kojem trenutku prate razine i lokacije zaliha. Ova povećana transparentnost omogućuje upraviteljima skladišta donošenje informiranih odluka o smještaju zaliha, kapacitetu skladišta i raspodjeli prostora, što dovodi do učinkovitijeg upravljanja skladištem.

Optimizacija smještaja

Optimizacija smještaja ključna je značajka WMS softvera koja određuje optimalno mjesto svakog proizvoda unutar skladišta. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su potražnja proizvoda, dimenzije, težina i posebni zahtjevi za skladištenje, WMS softver može strateški raspodijeliti prostor i određene proizvode smjestiti na lokaciju koja je brža i jednostavnija za prikupljanje. Na primjer, artikli koji se dnevno otpremaju iz skladišta idealno bi trebali biti postavljeni što bliže zoni izlaza radi lakšeg pristupa, dok se proizvodi koji se otpremaju nekoliko puta godišnje mogu smjestiti dublje u skladištu, na paletama na specificiranoj visini.

Cross-docking i Just-In-Time

WMS softver podržava Cross docking i Just-In-Time upravljanje zalihama, što može znatno poboljšati iskorištavanje skladišnog prostora. Cross-docking uključuje izravan prijenos proizvoda s dolaznih na odlazne pošiljke, minimizirajući potrebu za skladištenjem robe. Upravljanje zalihama JIT usredotočuje se na održavanje minimalnih razina zaliha i obnavljanje zaliha prema potrebi. Obje strategije pomažu tvrtkama smanjiti zahtjeve za skladištenje i optimizirati skladišni prostor.

Planiranje sezonskih i promotivnih aktivnosti

Učinkovito upravljanje skladišnim prostorom zahtijeva predviđanje fluktuacija u potražnji zbog sezonskih trendova. U Hrvatskoj, brojne tvrtke susreću se s povećanom potražnjom uoči božićnih blagdana i ljetne sezone. WMS softver može biti od koristi tim tvrtkama u predviđanju ovih trendova, analizirajući prošle podatke i anticipirajući buduće potrebe. To omogućuje tvrtkama da prilagode kapacitete skladišta i raspodijele prostor prema potrebi, osiguravajući učinkovito upravljanje skladištem tijekom razdoblja povećane potražnje.

Izvještavanje i analitika

WMS softver pruža snažne mogućnosti izvještavanja i analitike koje pomažu tvrtkama u identificiranju trendova i neučinkovitosti u iskorištavanju skladišnog prostora. Kroz analizu ovih podataka, tvrtke su u mogućnosti donositi odluke utemeljene na stvarnim podacima, što im omogućuje optimizaciju skladišnih kapaciteta, smanjenje nepotrebnog otpada i unapređenje ukupne efikasnosti skladišta.

Zaključak

Optimizacija skladišnog prostora i kapaciteta skladišta ključna je za tvrtke koje žele maksimizirati učinkovitost, smanjiti troškove i prilagoditi se rastu. WMS softver nudi moćne alate i mogućnosti koje tvrtkama pomažu u iskorištavanju skladišnog prostora, što rezultira poboljšanom operativnom učinkovitošću i uštedom troškova. Koristeći navedene značajke, WMS softver omogućuje tvrtkama optimizaciju skladišnih operacija i ostvarivanje dugoročnog uspjeha u današnjem konkurentnom tržištu.

Ako želite saznati više o tome kako WMS može pomoći u unaprjeđenju vašeg skladišnog prostora, slobodno nas kontaktirajte. Tu smo da odgovorimo na vaša pitanja i razgovaramo o vašim potrebama.

Uvod

Barkodovi su danas nezaobilazan element modernog poslovanja, posebno u području upravljanja zalihama i praćenja proizvoda kroz cijeli lanac opskrbe. Osim iz poslovne perspektive, barkodovi su toliko rašireni da smo često i nesvjesni koliko ih koristimo. Od skeniranja prilikom kupovine u supermarketima, skeniranja pošiljki od strane kurira koje smo naručili preko interneta, do skeniranja barkodova prilikom ulaska na koncert ili izložbu, barkodovi su u širokoj primjeni svakog dana.

U ovom blog postu, istražit ćemo povijest barkodova, njihovu upotrebu u skladištima i lancu opskrbe, razne vrste barkodova te objasniti važnost GS1 barkoda u današnjem poslovanju.

Povijest barkodova

Povijest barkodova započinje 1948. godine, kada su Bernard Silver i Norman Joseph Woodland, inspirirani Morseovim kodom, krenuli u osmišljavanje metode za automatizirano čitanje podataka o proizvodima. Njihov izum, prvi barkod, sastojao se od niza koncentričnih krugova koji su prikazivali podatke u strojno čitljivom formatu.

Međutim, komercijalna upotreba barkodova počinje tek 1974. godine, kad je prvi proizvod, pakiranje žvakaćih guma Wrigley’s Juicy Fruit, skeniran pomoću barkod čitača u supermarketu Marsh’s u mjestu Troy, Ohio. Od tada, barkodovi su prošli kroz evoluciju i proširili se kroz razne industrije, mijenjajući način na koji tvrtke prate i upravljaju svojim proizvodima i zalihama.

Upotreba barkodova u skladištima

Osim u svakodnevnim prilikama, danas su barkodovi neizostavni u skladištima i u lancima opskrbe te se koriste u različite svrhe. Neke od najčešćih situacija u kojima se barkodovi koriste su:

• Upravljanje zalihama: Barkodovi omogućavaju efikasno praćenje razine zaliha, njihovih lokacija i kretanja pojedinih artikala, što rezultira boljom kontrolom i smanjenjem troškova.
• Komisioniranje narudžbi: Sustavi za upravljanje skladištem (WMS) pomažu skladišnom osoblju da brzo i precizno odaberu proizvode za narudžbe, čime se smanjuju pogreške i povećava zadovoljstvo kupaca.
• Praćenje inventara: Barkodovi se mogu koristiti za praćenje osnovnih sredstava, poput opreme i vozila, što omogućuje tvrtkama da nadziru njihovu upotrebu, održavanje i trenutnu lokaciju.
• Slanje pošiljaka: Barkodovi pojednostavljuju procese slanja i primanja robe, osiguravajući točnost i pravovremenost isporuka vaših pošiljaka.

Vrste barkodova

Barkodovi zapravo dolaze u dva glavna oblika: jednodimenzionalni (1D) i dvodimenzionalni (2D) barkodovi. Ove dvije vrste razlikuju se po načinu na koji predstavljaju i pohranjuju podatke, što utječe na njihovu primjenu u različitim industrijama i situacijama.

• Jednodimenzionalni (1D) barkodovi, poznati i kao linearni barkodovi, sastoje se od niza vertikalnih crnih linija različitih širina i različitih razmaka između njih. Linije i razmaci predstavljaju set podataka koji se mogu očitati pomoću raznih barkod čitača a čitaju se s lijeva na desno. Najčešće vrste 1D barkodova koji se mogu pronaći na gotovo svakom proizvodu u trgovinama su EAN-13, EAN-8, Code 128, UPC-A i UPC-E. Ovi barkodovi su jednostavni za ispis na pakiranje proizvoda i čitanje barkod skenerima, te su široko korišteni u trgovini za označavanje i praćenje proizvoda.

• Dvodimenzionalni (2D) barkodovi koriste drugačiji pristup za pohranjivanje podataka. Umjesto linija i razmaka, 2D barkodovi koriste kombinaciju točaka, simbola i oblika koji su raspoređeni u dvodimenzionalnom prostoru. Ova struktura omogućava pohranjivanje veće količine informacija u manjem prostoru, što ih čini pogodnima za primjenu u situacijama koje zahtijevaju više podataka, poput praćenja proizvoda u lancu opskrbe ili povezivanja s web stranicama i digitalnim sadržajem. Najpoznatiji 2D barkodovi uključuju QR kodove, Data Matrix i PDF417.

Što je GS1 kod i kako se uklapa u lanac opskrbe?

GS1 je globalna neprofitna organizacija koja razvija i održava globalne standarde za poslovne komunikacije, poput barkodova i elektroničke razmjene podataka. Cilj GS1 je poboljšati učinkovitost lanca opskrbe i omogućiti tvrtkama da jasno i jednostavno razmjenjuju informacije o proizvodima i uslugama.

GS1 kod je generički pojam koji se koristi za opisivanje barkodova i drugih standarda koje je razvila GS1 organizacija. GS1 kodovi uključuju različite vrste barkodova, kao što su EAN-13, EAN-8, Code 128, itd. Ti barkodovi omogućuju jedinstvenu globalnu identifikaciju proizvoda, usluga, mjesta i logističkih jedinica. Kroz korištenje GS1 barkodova i naprednih tehnologija poput barkod skenera i sustava za upravljanje skladištem (WMS), tvrtke mogu povećati učinkovitost, smanjiti troškove i pružiti bolju uslugu svojim kupcima.

Glavna prednost prilikom korištenja GS1 standarda odnosi se na globalnu interoperabilnost. Naime, GS1 standardi su usvojeni širom svijeta, što omogućuje tvrtkama da komuniciraju i razmjenjuju informacije na globalnoj razini bez obzira na geografske i industrijske granice. Korištenjem GS1 standarda, tvrtke mogu osigurati da njihovi proizvodi i informacije o proizvodima budu lako razumljivi i čitljivi neovisno o zemlji ili sektoru.

Što je SSCC kod?

SSCC (Serijalni broj kontejnera s pošiljkom) kodovi su dio GS1 standarda i osmišljeni su za jedinstveno identificiranje jedinica za transport (transportnih jedinica) kao što su palete, kutije, spremnici i drugi tereti. SSCC kodovi pomažu u praćenju i upravljanju jedinicama za transport tijekom cijelog procesa lanca opskrbe, od proizvođača do krajnjeg korisnika.

SSCC kod se sastoji od 18 znamenki, uključujući prefiks GS1 tvrtke (koji identificira izdavatelja koda) i jedinstveni serijski broj. Ovaj jedinstveni broj omogućuje tvrtkama da prate svaku jedinicu za transport zasebno i razlikuju je od drugih jedinica.

Zaključak

Barkodovi su revolucionizirali način na koji se upravlja skladištima i lancem opskrbe, nudeći brzo i točno čitanje informacija o proizvodima. Poznavanje povijesti barkodova, njihove upotrebe u različitim industrijama, vrsta barkodova i značaja GS1 barkoda pomaže razumjeti važnost njihove integracije u upravljanje zalihama.

Naš WMS softver iskorištava prednosti barkodova kako bi tvrtkama omogućio maksimalnu učinkovitost i kontrolu nad njihovim operacijama. Integracija barkod tehnologije u naš WMS omogućuje:

• Automatizaciju praćenja zaliha: Smanjuje ljudsku grešku i osigurava preciznost podataka o zalihama u stvarnom vremenu.
• Povećanje brzine i točnosti prilikom pripreme narudžbi: Olakšava proces odabira narudžbi i smanjuje vjerojatnost pogrešaka u isporuci.
• Integraciju s različitim vrstama barkodova i GS1 standardima: Naš WMS podržava širok spektar barkodova, osiguravajući fleksibilnost i globalnu kompatibilnost.

Kroz učinkovitu upotrebu barkodova, naš WMS softver poboljšava učinkovitost skladišta, smanjuje troškove i unapređuje zadovoljstvo kupaca. Razumijevanje povijesti i značaja barkodova naglašava koliko su oni bitan element u modernom upravljanju zalihama i skladišnim operacijama.

Ukoliko želite unaprijediti svoje poslovanje uz pomoć WMS sustava i iskoristiti sve prednosti koje nudi, ne oklijevajte i kontaktirajte nas odmah!