Kategorija: blog

Uvod

Odabir pravog pisača za vaše poslovanje može značajno utjecati na učinkovitost, produktivnost i ukupnu kvalitetu vaših ispisa. Zebra, vodeći dobavljač hardvera, nudi niz opcija pisača, uključujući direkt thermal i thermal transfer pisače. U ovom blogu istražit ćemo razlike između ove dvije tehnologije ispisa, njihove prednosti i nedostatke te kako odrediti koja je najbolji izbor za vaše specifične potrebe.

Thermal transfer pisači

Thermal transfer (TT) pisači koriste sofisticiranu metodu tiskanja koja se temelji na upotrebi topline za prijenos tinte s posebne trake (ribbona) na materijal naljepnice. Ovaj proces započinje zagrijavanjem tiskarske glave pisača, koja zatim dotiče traku s tintom (ribbonom), što uzrokuje otapanje tinte i prenošenje na površinu naljepnice.

Thermo transfer tiskanje nudi veliku fleksibilnost i otpornost na različite uvjete, poput vode, kemikalija, UV zračenja i ekstremnih temperatura, što ga čini idealnim izborom za dugotrajne naljepnice i druge aplikacije gdje je otpornost na vanjske uvjete presudna.

Važno je napomenuti da su za termo transfer tiskanje potrebne i tinte i posebne trake (ribboni), što može povećati troškove investicije. Međutim, dugotrajnost i kvaliteta otisaka koje pruža termo transfer tehnologija često opravdavaju ovu dodatnu investiciju. Kao primjer DT pisača navodimo model Zebra ZT411, o kojem više možete saznati ovdje.

Prednosti i nedostaci thermal transfer pisača:

• Prednosti
  • Kvalitetnije, trajne naljepnice,
  • Otpornost na toplinu, kemikalije i UV zračenje,
  • Pogodniji za širok raspon materijala, tj. naljepnica.
• Nedostaci
  • Viši početni trošak zbog potrebe za kupnjom trake (ribbona),
  • Složenija instalacija i održavanje u usporedbi s direkt termalnim pisačima.

Direkt thermal pisači

Direkt termalni (DT) pisači koriste precizan proces tiskanja koji se oslanja na toplinu za stvaranje slike ili teksta izravno na materijalu naljepnice. Njihova specifičnost leži u posebnom materijalu naljepnice koji je obložen toplinski osjetljivim slojem. Kada toplinska glava pisača prelazi preko naljepnice, toplina utječe na sloj, mijenja mu boju i tako stvara željeni otisak.

Ova metoda omogućava jednostavan i brz proces tiskanja bez potrebe za tintom ili trakom (ribbonom). Kao primjer navodimo pisač Zebra ZD410, više o samom modelu ovdje.

Prednosti i nedostaci direkt termal pisača:

• Prednosti:
  • Niža početna investicija,
  • Nema potrebe za trakama (ribbonima), što pojednostavljuje postavljanje i održavanje,
  • Pogodni za kratkotrajne naljepnice.
• Nedostaci:
  • Manja trajnost u usporedbi s thermal transfer naljepnicama,
  • Ograničeni na toplinski osjetljive materijale za naljepnice,
  • Naljepnice mogu blijediti tijekom vremena, posebno kada su izložene toplini i sunčevoj svjetlosti.

Koji pisač odabrati?

Izbor između izravnog termalnog pisača i termalnog pisača s prijenosom ovisi o specifičnim zahtjevima vašeg poslovanja. Ako je vaš prioritet dugotrajnost naljepnica, kvaliteta ispisa i fleksibilnost materijala, thermal transfer pisači su idealan izbor. Oni omogućuju tiskanje na razne materijale, uključujući papir, poliester i polipropilen, a otisci su otporni na vanjske uvjete kao što su toplina, hladnoća, vlaga ili kemikalije. Glavno područje primjene vidimo u prehrambenom ili industrijskom sektoru, gdje naljepnice moraju izdržati surove uvjete hladnjače, uvjete povećane vlage ili utjecaj kemikalija i ekstremne temperature.

S druge strane, direkt termalni pisači su izvrsni za situacije koje zahtijevaju brz i jednostavan tisak, ali ne zahtijevaju dugotrajnost naljepnica. Glavno područje primjene direkt thermal pisača su na primjer, tvrtke koje se bave slanjem pošiljaka i logistikom, za tiskanje naljepnica za praćenje pošiljaka ili naljepnica za adrese. Također, označavanje cijena u maloprodaji se često vrši putem naljepnica koje su ispisane direkt termalnim pisačima.

Obje opcije u jednom pisaču?

Bitno je spomenuti da neki modeli pisača mogu podržavati oba načina ispisa, i direkt thermal i thermal transfer. Takvi su pisači izuzetno fleksibilni jer omogućuju korisnicima da prema potrebi prebacuju između ta dva načina tiskanja. No, važno je naglasiti da pri odabiru takvog uređaja treba biti siguran da će odgovarati specifičnim zahtjevima i uvjetima vašeg poslovanja.

Isprobajte konfigurator i kontaktirajte nas

Ukoliko još niste sigurni koji printer je za vas, pozivamo vas da isprobate Zebrin konfigurator koji će vam na temelju nekoliko parametara predložiti idealan printer za vaše potrebe.

Isprobajte konfigurator i javite nam se s rezultatima kako bismo vam mogli poslati najbolju ponudu za vaš novi printer. Također, slobodno nas kontaktirajte za više informacija, savjeta ili za personaliziranu ponudu – uvijek smo ovdje da vam pomognemo unaprijediti vaše poslovanje.

Uvod

Kao osoba zadužena za logistiku, optimizaciju poslovanja i samo skladište, zasigurno znate koliko je bitno koristiti skladišni prostor na najučinkovitiji način. Kada optimizirate svoje poslovanje, cilj je smanjiti troškove i omogućiti rast – a upravo je tu softver za upravljanje skladištem (WMS) ključni saveznik. WMS nudi alate i mogućnosti za optimizaciju skladišnog prostora i kapaciteta skladišta, pomažući vam da postignete maksimalnu učinkovitost i uštedu troškova. U ovom blogu, istražit ćemo kako WMS može pomoći tvrtkama da maksimalno iskoriste svoj skladišni prostor i poboljšaju ukupnu operativnu učinkovitost. Bez obzira jeste li već bili u doticaju s WMS-om ili tek razmatrate njegove prednosti, ovdje ćete zasigurno naći nekoliko korisnih savjeta.

Real-time praćenje stanja zaliha

WMS softver nudi praćenje zaliha u stvarnom vremenu, omogućujući tvrtkama da u bilo kojem trenutku prate razine i lokacije zaliha. Ova povećana transparentnost omogućuje upraviteljima skladišta donošenje informiranih odluka o smještaju zaliha, kapacitetu skladišta i raspodjeli prostora, što dovodi do učinkovitijeg upravljanja skladištem.

Optimizacija smještaja

Optimizacija smještaja ključna je značajka WMS softvera koja određuje optimalno mjesto svakog proizvoda unutar skladišta. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su potražnja proizvoda, dimenzije, težina i posebni zahtjevi za skladištenje, WMS softver može strateški raspodijeliti prostor i određene proizvode smjestiti na lokaciju koja je brža i jednostavnija za prikupljanje. Na primjer, artikli koji se dnevno otpremaju iz skladišta idealno bi trebali biti postavljeni što bliže zoni izlaza radi lakšeg pristupa, dok se proizvodi koji se otpremaju nekoliko puta godišnje mogu smjestiti dublje u skladištu, na paletama na specificiranoj visini.

Cross-docking i Just-In-Time

WMS softver podržava Cross docking i Just-In-Time upravljanje zalihama, što može znatno poboljšati iskorištavanje skladišnog prostora. Cross-docking uključuje izravan prijenos proizvoda s dolaznih na odlazne pošiljke, minimizirajući potrebu za skladištenjem robe. Upravljanje zalihama JIT usredotočuje se na održavanje minimalnih razina zaliha i obnavljanje zaliha prema potrebi. Obje strategije pomažu tvrtkama smanjiti zahtjeve za skladištenje i optimizirati skladišni prostor.

Planiranje sezonskih i promotivnih aktivnosti

Učinkovito upravljanje skladišnim prostorom zahtijeva predviđanje fluktuacija u potražnji zbog sezonskih trendova. U Hrvatskoj, brojne tvrtke susreću se s povećanom potražnjom uoči božićnih blagdana i ljetne sezone. WMS softver može biti od koristi tim tvrtkama u predviđanju ovih trendova, analizirajući prošle podatke i anticipirajući buduće potrebe. To omogućuje tvrtkama da prilagode kapacitete skladišta i raspodijele prostor prema potrebi, osiguravajući učinkovito upravljanje skladištem tijekom razdoblja povećane potražnje.

Izvještavanje i analitika

WMS softver pruža snažne mogućnosti izvještavanja i analitike koje pomažu tvrtkama u identificiranju trendova i neučinkovitosti u iskorištavanju skladišnog prostora. Kroz analizu ovih podataka, tvrtke su u mogućnosti donositi odluke utemeljene na stvarnim podacima, što im omogućuje optimizaciju skladišnih kapaciteta, smanjenje nepotrebnog otpada i unapređenje ukupne efikasnosti skladišta.

Zaključak

Optimizacija skladišnog prostora i kapaciteta skladišta ključna je za tvrtke koje žele maksimizirati učinkovitost, smanjiti troškove i prilagoditi se rastu. WMS softver nudi moćne alate i mogućnosti koje tvrtkama pomažu u iskorištavanju skladišnog prostora, što rezultira poboljšanom operativnom učinkovitošću i uštedom troškova. Koristeći navedene značajke, WMS softver omogućuje tvrtkama optimizaciju skladišnih operacija i ostvarivanje dugoročnog uspjeha u današnjem konkurentnom tržištu.

Ako želite saznati više o tome kako WMS može pomoći u unaprjeđenju vašeg skladišnog prostora, slobodno nas kontaktirajte. Tu smo da odgovorimo na vaša pitanja i razgovaramo o vašim potrebama.

Uvod

Barkodovi su danas nezaobilazan element modernog poslovanja, posebno u području upravljanja zalihama i praćenja proizvoda kroz cijeli lanac opskrbe. Osim iz poslovne perspektive, barkodovi su toliko rašireni da smo često i nesvjesni koliko ih koristimo. Od skeniranja prilikom kupovine u supermarketima, skeniranja pošiljki od strane kurira koje smo naručili preko interneta, do skeniranja barkodova prilikom ulaska na koncert ili izložbu, barkodovi su u širokoj primjeni svakog dana.

U ovom blog postu, istražit ćemo povijest barkodova, njihovu upotrebu u skladištima i lancu opskrbe, razne vrste barkodova te objasniti važnost GS1 barkoda u današnjem poslovanju.

Povijest barkodova

Povijest barkodova započinje 1948. godine, kada su Bernard Silver i Norman Joseph Woodland, inspirirani Morseovim kodom, krenuli u osmišljavanje metode za automatizirano čitanje podataka o proizvodima. Njihov izum, prvi barkod, sastojao se od niza koncentričnih krugova koji su prikazivali podatke u strojno čitljivom formatu.

Međutim, komercijalna upotreba barkodova počinje tek 1974. godine, kad je prvi proizvod, pakiranje žvakaćih guma Wrigley’s Juicy Fruit, skeniran pomoću barkod čitača u supermarketu Marsh’s u mjestu Troy, Ohio. Od tada, barkodovi su prošli kroz evoluciju i proširili se kroz razne industrije, mijenjajući način na koji tvrtke prate i upravljaju svojim proizvodima i zalihama.

Upotreba barkodova u skladištima

Osim u svakodnevnim prilikama, danas su barkodovi neizostavni u skladištima i u lancima opskrbe te se koriste u različite svrhe. Neke od najčešćih situacija u kojima se barkodovi koriste su:

• Upravljanje zalihama: Barkodovi omogućavaju efikasno praćenje razine zaliha, njihovih lokacija i kretanja pojedinih artikala, što rezultira boljom kontrolom i smanjenjem troškova.
• Komisioniranje narudžbi: Sustavi za upravljanje skladištem (WMS) pomažu skladišnom osoblju da brzo i precizno odaberu proizvode za narudžbe, čime se smanjuju pogreške i povećava zadovoljstvo kupaca.
• Praćenje inventara: Barkodovi se mogu koristiti za praćenje osnovnih sredstava, poput opreme i vozila, što omogućuje tvrtkama da nadziru njihovu upotrebu, održavanje i trenutnu lokaciju.
• Slanje pošiljaka: Barkodovi pojednostavljuju procese slanja i primanja robe, osiguravajući točnost i pravovremenost isporuka vaših pošiljaka.

Vrste barkodova

Barkodovi zapravo dolaze u dva glavna oblika: jednodimenzionalni (1D) i dvodimenzionalni (2D) barkodovi. Ove dvije vrste razlikuju se po načinu na koji predstavljaju i pohranjuju podatke, što utječe na njihovu primjenu u različitim industrijama i situacijama.

• Jednodimenzionalni (1D) barkodovi, poznati i kao linearni barkodovi, sastoje se od niza vertikalnih crnih linija različitih širina i različitih razmaka između njih. Linije i razmaci predstavljaju set podataka koji se mogu očitati pomoću raznih barkod čitača a čitaju se s lijeva na desno. Najčešće vrste 1D barkodova koji se mogu pronaći na gotovo svakom proizvodu u trgovinama su EAN-13, EAN-8, Code 128, UPC-A i UPC-E. Ovi barkodovi su jednostavni za ispis na pakiranje proizvoda i čitanje barkod skenerima, te su široko korišteni u trgovini za označavanje i praćenje proizvoda.

• Dvodimenzionalni (2D) barkodovi koriste drugačiji pristup za pohranjivanje podataka. Umjesto linija i razmaka, 2D barkodovi koriste kombinaciju točaka, simbola i oblika koji su raspoređeni u dvodimenzionalnom prostoru. Ova struktura omogućava pohranjivanje veće količine informacija u manjem prostoru, što ih čini pogodnima za primjenu u situacijama koje zahtijevaju više podataka, poput praćenja proizvoda u lancu opskrbe ili povezivanja s web stranicama i digitalnim sadržajem. Najpoznatiji 2D barkodovi uključuju QR kodove, Data Matrix i PDF417.

Što je GS1 kod i kako se uklapa u lanac opskrbe?

GS1 je globalna neprofitna organizacija koja razvija i održava globalne standarde za poslovne komunikacije, poput barkodova i elektroničke razmjene podataka. Cilj GS1 je poboljšati učinkovitost lanca opskrbe i omogućiti tvrtkama da jasno i jednostavno razmjenjuju informacije o proizvodima i uslugama.

GS1 kod je generički pojam koji se koristi za opisivanje barkodova i drugih standarda koje je razvila GS1 organizacija. GS1 kodovi uključuju različite vrste barkodova, kao što su EAN-13, EAN-8, Code 128, itd. Ti barkodovi omogućuju jedinstvenu globalnu identifikaciju proizvoda, usluga, mjesta i logističkih jedinica. Kroz korištenje GS1 barkodova i naprednih tehnologija poput barkod skenera i sustava za upravljanje skladištem (WMS), tvrtke mogu povećati učinkovitost, smanjiti troškove i pružiti bolju uslugu svojim kupcima.

Glavna prednost prilikom korištenja GS1 standarda odnosi se na globalnu interoperabilnost. Naime, GS1 standardi su usvojeni širom svijeta, što omogućuje tvrtkama da komuniciraju i razmjenjuju informacije na globalnoj razini bez obzira na geografske i industrijske granice. Korištenjem GS1 standarda, tvrtke mogu osigurati da njihovi proizvodi i informacije o proizvodima budu lako razumljivi i čitljivi neovisno o zemlji ili sektoru.

Što je SSCC kod?

SSCC (Serijalni broj kontejnera s pošiljkom) kodovi su dio GS1 standarda i osmišljeni su za jedinstveno identificiranje jedinica za transport (transportnih jedinica) kao što su palete, kutije, spremnici i drugi tereti. SSCC kodovi pomažu u praćenju i upravljanju jedinicama za transport tijekom cijelog procesa lanca opskrbe, od proizvođača do krajnjeg korisnika.

SSCC kod se sastoji od 18 znamenki, uključujući prefiks GS1 tvrtke (koji identificira izdavatelja koda) i jedinstveni serijski broj. Ovaj jedinstveni broj omogućuje tvrtkama da prate svaku jedinicu za transport zasebno i razlikuju je od drugih jedinica.

Zaključak

Barkodovi su revolucionizirali način na koji se upravlja skladištima i lancem opskrbe, nudeći brzo i točno čitanje informacija o proizvodima. Poznavanje povijesti barkodova, njihove upotrebe u različitim industrijama, vrsta barkodova i značaja GS1 barkoda pomaže razumjeti važnost njihove integracije u upravljanje zalihama.

Naš WMS softver iskorištava prednosti barkodova kako bi tvrtkama omogućio maksimalnu učinkovitost i kontrolu nad njihovim operacijama. Integracija barkod tehnologije u naš WMS omogućuje:

• Automatizaciju praćenja zaliha: Smanjuje ljudsku grešku i osigurava preciznost podataka o zalihama u stvarnom vremenu.
• Povećanje brzine i točnosti prilikom pripreme narudžbi: Olakšava proces odabira narudžbi i smanjuje vjerojatnost pogrešaka u isporuci.
• Integraciju s različitim vrstama barkodova i GS1 standardima: Naš WMS podržava širok spektar barkodova, osiguravajući fleksibilnost i globalnu kompatibilnost.

Kroz učinkovitu upotrebu barkodova, naš WMS softver poboljšava učinkovitost skladišta, smanjuje troškove i unapređuje zadovoljstvo kupaca. Razumijevanje povijesti i značaja barkodova naglašava koliko su oni bitan element u modernom upravljanju zalihama i skladišnim operacijama.

Ukoliko želite unaprijediti svoje poslovanje uz pomoć WMS sustava i iskoristiti sve prednosti koje nudi, ne oklijevajte i kontaktirajte nas odmah!

**Click here for the English version**

Nakon što smo kao tvrtka stekli status „Registered reseller“, odnosno status službenog partnera za distribuciju Zebrinih uređaja na području EMEA-e, otišli smo korak dalje te s obzirom na naša softverska rješenja inicirali stjecanje ISV (eng. Independent Software Vendor) statusa.

ISV status potvrđuje da se naša softverska rješenja mogu koristiti na Zebrinim industrijskim uređajima te smo upravo primili vijest da je naš Servis24 WMS uspješno validiran od strane Zebrinog Global Enablement Centra za validaciju, što nam potvrđuje da smo na dobrom putu te da naša Android aplikacija zadovoljava sve tehničke i korisničke standarde u razvoju i korištenju softvera.

Zebrin Enterprise Testing Program daje mogućnost odabranim partnerima poput nas da testiraju interoperabilnost svoje aplikacije sa Zebrinim uređajima a sve s ciljem kako bi se utvrdilo zadovoljava li određena aplikacija specifične potrebe korisnika.

Sam postupak testiranja odvijao se u Zebrinom Globalnom Enablement centru u Brnu u Češkoj, na način da su inženjerski timovi iz Zebre u uskoj suradnji s nama testirali performanse i značajke naše Servis24 WMS aplikacije i kompatibilnost s raznim Zebrinim uređajima. S obzirom da se naša aplikacija može koristiti na više vrsta mobilnih terminala i industrijskih i mobilnih printera, Zebra ovom validacijom potvrđuje da se naša aplikacija može koristiti na sljedećim mobilnim terminalima: TC21, TC26, TC26x, TC52, TC52x, MC22, MC27, MC33 i MC93, kao što se vidi i u službenom dokumentu validacije.

Činjenica da je naša aplikacija prošla detaljan proces testiranja te da je uspješno validirana, našim postojećim ali i budućim poslovnim partnerima u području logistike daje do znanja da ista može zadovoljiti njihove potrebe te da istovremeno smanjuje rizik i vrijeme potrebno za implementaciju.

Ova validacija od strane Zebre svakako potvrđuje da je naša aplikacija napravljena za poslovne korisnike kojima je efikasnost i točnost procesa i podataka na prvom mjestu.

Nenad Pražić, Executive Director

EVM_Validated_Service24_WMS

Ukoliko želite više informacija o našoj aplikaciji i o tome kako WMS (Warehouse management sustav) može pomoći vašem poslovanju, slobodno nas kontaktirajte.

Zebra uređaje serije MC9000 svakodnevno koristi više od 3 milijuna skladišnih radnika diljem svijeta, činjenica koja je sama po sebi dokaz da je uređaj spreman za najizazovnije uvjete rada u skladištima i distributivnim centrima.

Najnoviji Zebrin uređaj iz iste serije, mobilni terminal MC9300, Zebrin je najnapredniji terminal do sada. Zasnovan na Android operativnom sustavu, duplo jačim baterijama od svog prethodnika, te još većim ekranom na dodir i poboljšanom čvrstoćom, zasigurno može biti i prvi odabir za vaše skladište. Novi i poboljšani skener omogućava još brže skeniranje 1D i 2D barkodova, te uz veću RAM memoriju i brži procesor pridonosi brzini u svakodnevnom radu. MC9300 je robusno mobilno računalo koje se može koristiti u skladištima, tvornicama i drugim industrijskim okruženjima za prikupljanje podataka i skeniranje barkodova. Ukratko, MC9300 novi je industrijski standard mobilnih terminala, koji može savladati i najizazovnije uvjete rada.

Ovim putem napominjemo da smo i mi uređaj MC9300 koristili za razvoj naše Servis24 WMS Android aplikacije, s obzirom da smo pretpostavili da će njega upravo najviše skladišnih djelatnika i koristiti. U nastavku pročitajte detaljan popis najbitnijih značajki uređaja, a za tehničke specifikacije preuzmite MC9300 brošuru uređaja.

Želimo napomenuti da smo i sami koristili uređaj MC9300 za razvoj naše Servis24 WMS Android aplikacije, budući da smo pretpostavili da će ga većina skladišnih djelatnika upravo koristiti. U nastavku saznajte više o najvažnijim značajkama uređaja, dok tehničke specifikacije možete pronaći preuzimanjem brošure uređaja.

Značajke uređaja MC9300

Osigurajte kontinuirani rad tijekom cijele smjene uz maksimalnu snagu baterije

Dugotrajna baterija MC9300, kapaciteta od 7000 mAh (za usporedbu, mobiteli imaju bateriju od oko 4000 mAh) znači da možete napajati cijelu smjenu i više s maksimalnom snagom baterije. Uz mogućnosti brzog punjenja (eng. fast charge) svoje baterije možete ponovno napuniti za samo sat vremena i imati dovoljno energije za posao u sljedećoj smjeni. Uz posebnu analitiku vezanu za stanje baterije, uređaj u svakom trenutku prati koliko je baterije preostalo, tako da nećete biti zatečeni nespremni kada se neočekivano isprazni.

Veći zaslon osjetljiv na dodir s naprednom tehnologijom

Novi zaslon na dodir veličine 4,3″ s Corning Gorilla zaštitom omogućava unošenje informacija putem dodira čak i sa zaštitnim rukavicama, zahvaljujući posebnoj funkciji za rukavice. Ovo je izvrstan alat za radnike koji se stalno kreću i trebaju biti u mogućnosti koristiti svoj uređaj brzo i jednostavno.

Novi, napredniji skener uređaja

• Mogućnosti skeniranja: MC9300 ima 1D i 2D skener s više linija koji može uhvatiti više crtičnih kodova i cijele obrasce jednim skeniranjem. Ovim skenerom možete skenirati i SSCC i QR kodove, što uveliko pridonosi poboljšanju procesa unutar skladišta.
• Skeniranje višestrukih crtičnih kodova: područje skeniranja (zraka skenera) MC9300 dovoljno je veliko za skeniranje naljepnica na kutijama i paletama, čak i ako su zbijene zajedno. To znači da možete brzo i točno zabilježiti svaku stavku u svom skladištu, bez obzira na to koliko su stvari kaotične ili nepripremljene.

Najbolje od oba svijeta — zaslon osjetljiv na dodir i unos tipkovnicom

Mogućnosti unosa putem zaslona osjetljivog na dodir i fizičke tipkovnice MC9300 dizajnirane su kako bi pružile najbolje od oba svijeta, omogućujući odabir između jednostavnog unosa putem zaslona osjetljivog na dodir ili tipkovnice. Tipkovnica je u potpunosti programabilna s velikim skupom znakova koji uključuje numeričke tipke, posebne funkcijske tipke i proširene interpunkcijske znakove.

Vašim radnicima je prepušteno na izbor hoće li koristiti fizičku tipkovnicu, zaslon na dodir, ili što je najčešće, oboje!

Bitno je za spomenuti da se fizička tipkovnica uslijed kvara može lagano zamijeniti i posao se može vrlo brzo dalje nastaviti.

Novi dodaci skraćuju vrijeme punjenja te dodatno štite uređaj

Kako bi proces punjenja bio još jednostavniji, omogeno je istovremeno punjenje više uređaja pomoću novog postolja za brzo punjenje – možete odabrati postolje za punjenje koje istovremeno može puniti čak 4 uređaja, i to standardom brzog punjenja. Ostali dodaci, poput dodatne gumene maske za uređaj, zaštite za ekran, dodatnih zamjenskih baterija, samo dodatno poboljšavaju performanse i dugotrajnost uređaja.

Zebra OneCare osiguranje uređaja

Omogućite si miran san i dodatno osigurajte svoje Zebra uređaje kako bi nesmetano mogli nastaviti s radom u situacijama kada uređaji budu oštećeni. Zebrini uređaji napravljeni su za rad u industrijskim, teškim uvjetima, međutim i u takvim situacijama mogu se dogoditi lomovi i fizički kvarovi uređaja. Kako biste izbjegli dodatne troškove, Zebra je predstavila svoj OneCare, vrstu „kasko” osiguranja, gdje Zebra o svojem trošku popravlja sve moguće štete nastale na uređajima, od loma ekrana i tipkovnice do bilo koje štete koja onemogućava normalan rad uređaja. Također, prijava kvara moguća je preko online portala, te u slučaju ako popravak uređaja više nije moguć, Zebra šalje novi uređaj umjesto postojećeg. Na taj način ste u potpunosti sigurni da će Zebra uređaji moći zadovoljiti sve vaše potrebe.

Za tvrtke koje traže robustan i pouzdan uređaj, ovo je najbolji model

Zebra MC9300 nudi robusnu izdržljivost, performanse i pouzdanost u pristupačnom paketu. Industrijski dizajn čini ga idealnim za korištenje u bilo kojem skladištu, distributivnom centru ili proizvodnom pogonu gdje su uvjeti rada teški.

Uređaj dolazi s trajanjem baterije do 12 sati s jednim punjenjem, pružajući dovoljno energije da izdrži i kroz najdulje smjene. Također ima Bluetooth povezivost koja korisnicima omogućuje bežično povezivanje s drugim uređajima poput mobilnih printera (značajka obično rezervirana samo za pametne telefone).

Zaključak

Zebra MC9300 jedan je od najboljih mobilnih terminala za industrijsko korištenje. Ovaj uređaj je robustan, izdržljiv i pouzdan te je sposoban izdržati i najteže radne uvjete.

Ukoliko ste zainteresirani za MC9300 ili neki drugi od Zebrinih uređaja, javite nam se a mi ćemo saslušati vaše potrebe i sukladno tome vas educirati i savjetovati oko najboljeg uređaja za vaš slučaj. Također, ukoliko se odlučite za nabavku Zebrinih uređaja, za vas ih možemo i nabaviti direktno od Zebrinih distributera, s obzirom da smo i službeni Zebrin partner u Hrvatskoj i regiji.

Značajno povećanje online trgovine, brži protok robe kroz distributivna središta i digitalna transformacija primoravaju tvrtke da svoju logistiku i skladišta ubrzano moderniziraju. Jedna od ključnih nadogradnji modernog skladišta je softverski sustav upravljanja skladištem, odnosno Warehouse Management System.

Odavno je prošlo vrijeme u kojemu su tvrtke koje skladište vode putem excelica (ili još gore, na papiru) bile konkurentne. Brzo i učinkovito skladište danas je moguće ostvariti jedino putem kvalitetnog WMS-a.

Automatizacija, točno vođenje robe kroz skladište, precizan uvid u zalihe, samo su neke od prednosti softverskog rješenja koje se nadograđuje i s hardverskim komponentama poput barkod ručnih terminala.

Za sve one koji se dvoume oko ulaska u implementaciju WMS sustava, izdvojili smo pet ključnih benefita koje implementacija takvog sustava donosi vašem skladištu i ukupnom poslovanju.

1. Poboljšana produktivnost djelatnika

Implementacija WMS sustava na nekoliko načina dovodi do povećanja produktivnosti skladišnih djelatnika. Postoji nekoliko opcija kojima se može podići produktivnost svih radnika.

Za početak, automatizacijom i načinom rada putem RFID/barkod čitača, u potpunosti se eliminira potreba za papirologijom čime se ostavlja više vremena skladišnim radnicima za njihove primarne zadatke.

WMS sustav kod naprednih opcija planiranja može automatski dodjeljivati naloge na slobodne radnike. Na taj način, prava osoba u pravo vrijeme dobije zadatak čime se optimizira vrijeme putovanja kroz skladište i podiže produktivnost. Sustav može samostalno odabrati osobe za pojedine zadatke, a moguće je da i voditelj skladišta ručno određuje koji skladišni radnik će odraditi određeni nalog. Na taj način, spomenuto skeniranje robe pri rukovanju eliminira potrebu za dvostrukom provjerom, ubrzava procese rada, a unošenje podataka u sustav je automatsko, što opet dovodi do poboljšane produktivnosti i smanjenja vremena utrošenog na dodatnu provjeru, koja često postoji kod papirnatog vođenja skladišta.

2. Optimizacija prostora

Stalnom analizom kretanja i skladištenja robe, WMS sustav može optimizirati korištenje skladišnog prostora prema različitim karakteristikama robe. Nakon implementacije WMS-a dobit ćete plan korištenja skladišnog prostora, napravljen u dizajneru skladišta prema točnim parametrima vašeg skladišta. Na taj način, automatski se može definirati i način smještanja robe u skladište, te i same sheme kretanja skladišnog osoblja prilikom komisioniranja robe. 

Upravo tako smanjit ćete neiskorišteni prostor u skladištu te istovremeno povećati dostupan skladišni prostor. Uz to, smanjuje se i vrijeme koje je potrebno skladištaru da pronađe određenu robu te tako optimizacija prostora kroz idealno smještanje robe u skladištu posredno smanjuje i operativne troškove.

Moderni WMS sustav može se prilagoditi na sve uobičajene protokole koji se koriste u skladištima, ovisno o vrsti robe i skladišta, te vašim potrebama i skladišnim procesima.

Bilo da se radi o First-in-first-out (FIFO), Last-in-first-out (LIFO) ili First-expires-first-out (FEFO), WMS automatizira i ubrzava te procese.

Ovisno o potrebama robe i skladišta, LIFO se često koristi kod visoko-obrtajne robe, te omogućava da roba brzo kola kroz skladište, kako ne bi nepotrebno zauzimala skladišni prostor. FEFO je vrlo koristan način kod robe koja je lako kvarljiva ili ima određeni rok upotrebe. Na taj način uvijek iz skladišta izlazi roba kojoj prvoj ističe rok trajanja, te omogućava da se poštuje sljedivost robe. Ovo su samo neki od primjera, dok se u stvarnosti u svakom skladištu definiraju sve opcije skladištenja robe, ovisno o vašim posebnim zahtjevima i procesima. 

U tom smislu, WMS je fleksibilan te omogućava da se istovremeno prava roba smješta na pravu lokaciju, skladišni radnik komisionira točno onu robu koja treba izaći iz skladišta, i to sve s ciljem smanjenja ukupnih troškova. 

3. Praćenje stanja zaliha

Tvrtke koje implementiraju Sustav upravljanja skladištem dobit će uvid u točno stanje svojih zaliha i to u realnom vremenu. Automatizacija kroz WMS sustav koja je podržana s hardverskim uređajima poput RFID ili barkod terminala omogućuje vidljivost robe na skladišnoj lokaciji, te smanjuje zaboravljene, izgubljene ili krivo uskladištene predmete u skladištu. Sve počinje početnim skeniranjem proizvoda prilikom ulaska u skladište kada se potvrđuje koji točno proizvod ulazi u skladište. Svi daljnji procesi manipulacije tim proizvodom, od samog smještanja na transportnu jedinicu, premještanja proizvoda unutar skladišta i otpreme proizvoda, praćeni su detaljnim skeniranjem barkodova lokacija na kojima se proizvod nalazi u određenom trenutku.

Radi toga, u svakom trenutku uz WMS znat ćete na kojoj se točno lokaciji nalazi svaki određeni proizvod, od informacije u kojem skladištu se nalazi (ukoliko ih je više), do informacije o regalu (redu) unutar skladišta, točne transportne jedinice i visine. Radi toga, vrijeme koje se inače trošilo na traženje proizvoda unutar skladišta ovime je smanjeno na minimum.

Budući da se WMS sustav lako može integrirati s postojećim ERP sustavom, cijela kompanija može imati točno stanje zaliha skladišta u realnom vremenu što omogućuje bolje planiranje i usklađeniji tijek robe od proizvođača do korisnika ili klijenta.

Na taj način možete točnije predvidjeti opskrbu i izbjeći povratak narudžbi, što će sve dovesti do zadovoljnijih korisnika.

4. Automatizacija praćenja robe i financijskih papira

Kao što smo već spomenuli, WMS sustav može se integrirati s drugim poslovnim softverskim rješenjima poput ERP-a, te se na taj način svaki dokument (npr. nalog za ulaz robe, nalog za izlaz robe) automatski prenosi iz ERP-a u WMS. 

Uz takvu integraciju omogućeno je automatsko praćenje robe te kreiranje svih potrebnih popratnih dokumenata. Kao primjer možemo navesti dolazak narudžbe od kupca u ERP sustav, koja se automatski šalje u WMS te se na temelju naloga za izlaz, nalog za rad dodjeljuje na zaposlenika koji kreće slagati robu za dostavu. U tom procesu, automatski se kreira otpremnica, a podaci o pošiljci mogu se poslati u TMS (Transport management sustav) kojim se prati dostava do krajnjeg kupca. S obzirom na integraciju WMS-a i ERP-a dolazi i do automatskog knjiženja robe, što sve smanjuje količinu potrebnih papira i ručnog “kucanja” istih.

Takva omogućena automatizacija procesa i papirologije poput narudžbenica, izdatnica i računa ubrzava procese i doprinosi bržoj i kvalitetnijoj usluzi te posredno manjoj količini korisničkih prigovora.

5. Smanjenje troškova poslovanja

Glavni pokretač implementacije WMS sustava je smanjenje troškova, a ta ušteda realizira se kumulativno kroz zbroj svih prednosti cjelovitog softverskog rješenja za upravljanje skladištem. 

Kvalitetno dizajnirani i implementirani WMS na više načina smanjuje troškove unutar skladišta, a time i ukupnog poslovanja skladišta. Svojim naprednim sustavom upravljanja povećava učinkovitost kolanja robe kroz skladište i bolju iskoristivost radnog vremena skladištara i strojeva čiji su rezultat bolja produktivnost i veće uštede. Također, zbog optimizacije kretanja, manji su troškovi i amortizacije skladišnih strojeva i robota, manja je potrošnja papira i drugog potrošnog materijala zbog automatskog učitavanja podataka i izostanka papirologije.

Budući da sustav označavanja omogućuje točan popis zaliha, roba se može isporučivati prema pravilnom rasporedu isteka trajanja ili drugom kriteriju čime se smanjuje otpis robe.

WMS, spomenuli smo, optimizira i iskoristivost prostora pravilnim smještanjem paleta i roba u skladištu čime se može više prostora iskoristiti i time povećati produktivnost uz istu količinu uloženog rada.

Bolji i točniji protok robe kroz skladište omogućuje više isporuka uz manje skladištara što će se također pozitivno odraziti na poslovanje. WMS se integrira s ostalim business inteligence sustavima poput ERP-a, čime se povećava učinkovitost cjelokupne tvrtke zbog pravovremene distribucije informacija koje olakšavaju donošenje poslovnih odluka.

Navest ćemo još nekoliko stavki kroz koje vam WMS može uštedjeti troškove:

• Nema više krivo izbrojane količine robe u skladištu, jer je WMS superioran u praćenju zaliha.
• Dostupnost proizvoda – WMS će vas upozoriti ako određene robe ima malo na stanju, pa ćete moći na vrijeme naručiti novu robu. U konačnici vaši korisnici neće morati gledati drugdje jer ćete uvijek imati robu na stanju.
• WMS olakšava poslovanje s većim brojem dobavljača, čime će pomoći u omogućavanju raznovrsnije ponude prema korisnicima. WMS omogućuje upravljanje klijentima kroz par klikova u sustavu, čime se poboljšava odnos s dobavljačima i štedi novac na administraciji.
• WMS može djelomično uključiti i prijevoznike u sustav, na način da se transparentno prati pošiljka od izlaska iz skladišta do krajnjeg primatelja.

Ključna riječ ušteda

Optimizacija procesa, workflowa i prolaska robe kroz skladište direktno će utjecati na povećanje produktivnosti i smanjenje troškova. WMS sustav ukida potrebu za velikim dijelom papirologije, automatizira određene povezane procese, radi optimizaciju kretanja radnika i strojeva te posljedično optimizira i sam skladišni prostor.

Bolje i točnije vođeno skladište rezultira točnijim uvidom u zalihe, bržim i pravovremenim isporukama i poboljšanjem cijelog lanca opskrbe. To sve dovodi do ušteda kroz učinkovitije radne sate, manje papirologije i potrošnog materijala i optimizaciju skladišnog prostora te do poboljšanja prihoda kroz brže i učinkovitije dostave.

Ako vam treba još informacija zašto investirati u jedan WMS sustav, pročitajte naš članak na sljedećem linku.